製造工程・工場案内
Factory Guide
マツモトの技術と歴史が詰まった工場と
製造工程をどうぞご覧くださいませ。
入り口
京都の板金塗装工場といえば、
マツモト！
イオンモール久御山近く、国道1号線から直ぐにあるマツモト。
白の建物と広い駐車場が目印です。
ご来社はもちろん、通勤も自動車やバイクでのOK！
来社時は事前にご連絡いただければ事務所・駐車場へとご案内させて頂きます。
打ち合わせなどは、本社事務所にてゆったりお話して頂けます。
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展開工程
的確かつ無駄を省いた設計
お客様から頂いた図面を元に、加工前の製品の展開図を描きます。
CADソフトを使用し設計、機械を動かすプログラミングを作成します。
板金部品の大きさの設計にある程度ゆとりがある場合は、板金材料となる定尺板から多くの個数がとれます。
定尺板から余る材料を減らすことが望ましく、できるだけ無駄なく材料を使うことや、寸法公差が必要な部分を的確に選び、原価や加工費といったコストを低減しています。
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抜き工程
最新鋭のNC機械を多数配備
展開工程で作成したプログラムを元に機械を動かし、材料の金属板から外形の切断加工をレーザーや金型を使用し加工します。
私たちはこの加工精度を高める為に追求や技術はもちろん工場設備も最新鋭能NC機械を多数配備しており、数値制御によるミリ単位の加工を安定して行っております。
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曲げ工程
平面から立体に…
展開図形状の平らな金属板（平板）を、折り曲げていく工程です。
プレスブレーキングなどのベンディングマシンにより、抜き加工した平板材の所定の位置を適切な角度に折り曲げて成形していきます。
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溶接工程
多数の部品を熟練技術でひとつに
曲げ工程を終えた金属板を組立て、溶接することで製品形状にする工程です。金属板の材質・板厚、組立形状（接合形状）などにあわせて適切な溶接（突合せ溶接、隅肉溶接、点付け溶接、スポット溶接など）を行います。
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組立工程
製品一つ一つに命を吹き込む
完成した板金部品に電子部品の取り付けや配管作業などを行い製品を完成品まで組み立てます。
私たちは常に設計や組立て部門を強化し、提案型企業として更なる進化を目指しています。
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品質検査・調節工程
最も重要な品質管理の徹底
技術や経験はもちろん、大切なのはものづくりへの真摯な取り組みをカタチにし、示すことだと考えております。
精密加工を誇る私たちにとって、精度の高い品質を保つために万全を期すことこそが企業としての生命線。
創業以来、築き上げてきた信頼と信用は、この厳しい品質管理にあったとしても過言ではありません。
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出荷工程
厳格な品質チェックを経て…
各部門での厳格な品質チェックを経て、こうして私たちの部品や製品はお客様の元へ納品されていきます。
精密加工を誇る私たちにとって、精度の高い品質を保つために万全を期すことこそが企業としての生命線。創業以来、築き上げてきた信頼と信用は、この厳しい品質管理にあったとしても過言ではありません。
